产品简介

江苏三义金属材料有限公司作为国家级高新技术企业，专注研发生产GH2302（GH302）镍基沉淀硬化型高温合金。该合金在750-800℃高温环境下表现出卓越的力学性能和抗氧化能力，特别适用于航空发动机热端部件制造。

我们采用真空感应+电渣重熔双联工艺生产的GH2302合金产品，涵盖棒材、板材、锻件、环形件及精密铸件，严格执行GB/T14992、HB/Z140等标准，通过NADCAP航空航天特殊工艺认证，广泛应用于航空、能源、舰船等领域的高端装备制造。

产品详细介绍

化学成分（%）

物理性能

• 密度：8.65 g/cm³

• 熔点区间：1290-1345℃

• 热导率(800℃)：18.7 W/(m·K)

• 线膨胀系数(20-900℃)：16.3×10⁻⁶/℃

• 电阻率(20℃)：1.32 μΩ·m

力学性能

室温性能：

• 抗拉强度：≥1150 MPa

• 屈服强度：≥780 MPa

• 延伸率：≥10%

• 断面收缩率：≥15%

高温性能(800℃)：

• 抗拉强度：≥720 MPa

• 持久强度(100h)：≥220 MPa

• 蠕变极限(100h, 1%)：≥170 MPa

核心特性与优势

1. 超高温承载能力
   在800℃工作环境下仍保持高强度，高温抗拉强度优于同类合金15%以上

2. 卓越抗氧化性能
   表面形成致密Al₂O₃+Cr₂O₃复合氧化膜，1100℃以下抗氧化等级达一级

3. 优异抗热腐蚀性
   对含硫燃料燃烧环境具有特殊抵抗力，适用于舰用发动机海洋环境

4. 良好组织稳定性
   采用专利热处理工艺，抑制TCP有害相析出，保障长期服役可靠性

5. 优异热疲劳性能
   热膨胀系数与导热率优化配比，抗热震性能突出

6. 综合工艺性能
   兼具良好的铸造、锻造、焊接和机加工特性，成品率行业领先

核心应用领域

航空航天

• 航空发动机涡轮工作叶片

• 燃烧室火焰筒及导向器

• 火箭发动机推力室

• 高超声速飞行器热防护系统

能源动力

• 重型燃气轮机一级/二级动叶

• 超超临界发电机组高温部件

• 核反应堆堆内构件

• 地热发电装置耐蚀部件

高端装备

• 舰用燃气轮机涡轮盘

• 特种车辆涡轮增压器

• 高温化工反应容器

• 半导体制造热场部件

生产工艺与质控体系

先进制备工艺

1. 三联熔炼工艺：真空感应(VIM)+电渣重熔(ESR)+真空自耗(VAR)

2. 等温锻造技术：β相区精密控形，晶粒度达ASTM 6-8级

3. 定向凝固工艺：柱状晶涡轮叶片专用技术

4. 分级热处理：固溶+三级时效专利工艺

严格质控流程

• 原材料：光谱分析+气体含量检测

• 熔炼过程：O/N/H实时监控

• 加工过程：超声波+荧光渗透探伤

• 成品检测：

• 高温持久试验（850℃/300MPa）

• 蠕变性能测试

• 微观组织分析（SEM+EDS）

• 残余应力检测

技术发展趋势

材料研发方向

1. 合金成分优化：添加Re、Ru等元素提升工作温度至850℃

2. 单晶化研究：开发GH2302衍生的单晶合金体系

3. 粉末冶金应用：推进3D打印用球形粉末制备技术

4. 涂层集成技术：MCrAlY涂层与基体协同优化

制造技术升级

• 开发超纯净熔炼工艺（O含量≤5ppm）

• 智能热处理控制系统

• 大型复杂薄壁构件近净成形技术

• 全过程数字孪生质量追溯系统

结论

江苏三义金属材料有限公司凭借20年高温合金研发经验，建立了国内领先的GH2302全流程生产线，具备以下核心优势：

材料性能优势
▶ 800℃高温强度提升15%
▶ 持久寿命较国标提高30%
▶ 批次性能波动控制在5%以内

制造能力保障
◉ 最大锻件产能：Φ800mm×2000mm
◉ 精密铸造公差：CT6级
◉ 月稳定产能：50吨

技术服务支持
◆ 材料选型与失效分析
◆ 加工工艺参数优化
◆ 服役寿命评估
◆ 紧急订单72小时响应

我们为航空航天、能源装备等领域客户提供：

• 全规格GH2302基础材料（棒/板/管/丝）

• 精密锻件与环形件定制

• 涡轮叶片毛坯及半成品

• 材料热处理一站式服务

选择江苏三义GH2302合金，您将获得：
✅ 通过航空材料PCL认证的稳定品质
✅ 覆盖全国24小时响应的技术支持
✅ 按需定制的灵活供货方案
✅ 持续优化的降本增效方案